等离子粉末堆焊机，等离子焊机，等离子堆焊机，等离子粉末喷焊机，阀门堆焊机，修复焊机

一.功能方面：
我公司等离子粉末堆焊机有连续等离子焊、脉冲等离子焊、精密脉冲、连续脉冲和氩焊功能，既可以用合金粉末，也可以用焊丝精密修复，是国内一的一台多功能焊机   
二、电源方面：
1．市场上目前的等离子粉末堆焊机大多以大功率为主，其一定程度上是因为等离子电源问题，大功率等离子堆焊机目前构造都是以两台大小功率氩弧焊为主，小功率氩弧焊引导维弧，大功率氩弧焊引导主弧。从而使得主机笨重不易携带，进而使得机器只适合单向工作，不宜外出工作。维弧电压过高达不到等离子国际标准、微弧不稳定等原因，
2．我公司等离子堆焊机正是克服以上问题，采用纯等离子电源系统体积小重量轻适合在任何场合工作。
三、等离子堆焊枪方面：
1．市场上目前的等离子堆焊枪大多都是外置送粉系统，焊枪把手还采用普通材料制作而成，这样在使用过程中很容易出现堵粉或者漏电等现象，严重影响正常生产需要及使用者的人生安全。
2．我公司等离子堆焊枪采用内置送粉系统，焊枪把手采用聚乙烯绝缘材料制造而成，从而克服了种种问题。焊枪的承载电流不够不能配合机器达到满负荷。
四、送粉器方面：
1．市场上目前的等离子堆焊机采用的都是刮板式送粉，这种送粉方式长时间送粉易出现送粉不均，堵粉等现象进而影响正常生产需要。
2．我公司等离子堆焊机采用先进的叶轮式送粉，可以准确的控制送粉的大小与快慢 进而克服了以上的种种问题。
五、节能环保方面：
1．市场上目前的等离子堆焊机大多都以三相电（380v)为主，气体消耗量在4-8之间，粉末利用率在70%左右。
2.我公司等离子堆焊机采用两相电源(220v)气体消耗量在1-2之间，粉末利用率在90%左右。进而节省了生产成本。
功能方面：市场上目前的等离子堆焊机只具备单一的功能（粉末熔覆），而且对工件堆焊只限于表面堆焊。内孔堆焊很难做到，我公司等离子堆焊机具备粉末熔覆与氩弧焊两种功能，这对于一些小面积的修补提供了多种选择。相对与内孔堆焊而言，65mm的堆焊枪对内孔堆焊 行业做出了不可磨灭的贡献。
一,离子弧原理：
        等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流,从喷嘴细孔中喷出,经压缩形成细长的弧柱,其温度可达18000-24000K,**常规的自由电弧,如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长,能量密度高的特点,因而在焊接领域有着广泛的应用。
        二,离子弧特点：
        1,电弧能量高,焊接热影响区小,焊接形变很小；
        2,弧柱细长,穿透力强,薄的工件*开坡口,缩短准备时间；
        3,速度快,是普通氩焊的3-6倍；
        4,弧柱刚性大,由于小孔效应,实现了单面焊双面成型；
        5,焊缝缺陷少,可焊材料多,焊接质量高；
        6,**的重复生产性,电缩在喷嘴内,不易污染和烧损。
        焊机特点：
        1. 数字型采用DSC处理器,输出准确控制。采用优质的元件制造,性能可靠。
        2.“单键飞梭“功能,一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率,克服了电位器
        故障频繁的现象。
        3. 能量密度大,电弧方向性强。融透性强。可以产生稳定的小孔效应,通过小孔
        的效应可以获得良好的单面焊双面成型。
        4. 焊缝的质量对弧长的变化不敏感,这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。发散
        角很小（约5度）且挺直性好,弧度变化时加热斑点的面积影响很小,因此
        容易获得均匀的焊缝状态。
        5. 钨缩在水冷喷嘴内部,不与工件接触,因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨
        现象。另外电弧的搅动性好,融池温度高,有利于融池内气体的释放。
        6. 等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高,电流较小时仍很稳定,焊接电流可
        以小到0.1A稳定燃烧,特别适合焊接微型精密零件。通过电弧的压缩,导电
        弧柱集中为一条细线,电流小,电弧稳定,溶池小,热影响区很窄,电和喷嘴的孔径细小,并使弧柱收缩的细,同时也提高热效率。
        等离子弧焊机组成三大部分：
        一：电源，注：市场上电源有：等离子电源、普通弧焊机电源两种。区别是后者能量不如前者，从而导致有的焊材不能焊或难溶透，不能达到冶金效果。
        二：焊枪，注：市场上焊枪有：压铸型和拼接型。前者致密性好，使用寿命较长。后者可能会出现漏气、漏水等。
        三：水箱，注：市场上水箱有：制冷水箱和普通风机水箱，制冷的水箱能保证焊枪始终处于冷却状态，而普通水箱在夏天可能就不能保证焊枪的温度始终处于冷却状态。从而导致焊枪损坏。
        等离子粉末堆焊机：
        由等离子弧焊机而来。
        等离子喷焊机是现代工业与制造业中一种重要的强化和维修方法——
        采用堆焊方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高材料损,耐腐蚀及高温性能,延长使用寿命,同时节省贵重材料,降低产品的成本。这一方法已在石油,化工,矿业开采,阀门,机械行业中得到应用
        基本原理：
        等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化,混合,扩散,凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高,传热率大,稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度,宽度,硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高；堆焊层组织致密,耐蚀及性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的,耐高温,耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率,美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。等离子焊机
        堆焊案例：
        喷焊系统配置：
        （1） 主机 （功率4KVA）－－－ 1台
        （2） 焊接控制器
        送粉器（叶轮送粉） －－－－－－ 1台
        （3） 等离子粉末堆焊枪（100A、125A、300A）－－－－ 1把
        （4） 冷循环水箱 －－－－－－－－1台
        （5） 数控行走喷焊操作机 （选配）
        （6） 堆焊摆动器 （选配）
        堆焊主要技术参数：
        离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
        送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0～1L/min
        保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～6L/min
        送粉器粉桶容量
        －－－－－－－－5Kg
        送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～50g/min
        工作距离
        －－－－－－－－－ 3～12mm
        堆焊厚度控制范围：
        一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-5mm左右
        一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－2-10mm左右
        粉末粒度 －－－－－－－－－－－50－200目
        粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%
        稀释率 －－－－－－－－－－－5%-10%